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侧入式搅拌器在加料时常见问题：1.侧入式搅拌器在加料时要非常小心，尽量减少空罐加温料或是热罐加冷料，过大的温度差冲击性针对塘瓷的特性有一定危害，另外应当保证不容易让一切硬实固态物块加入釜内，针对非务必添加块状硬质的原材料，应破碎后添加。2.侧入式搅拌器运行全过程中应当留意，根据夹套对机器设备开展升温时，要缓缓充压升温。各光滑点坐落拌和机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。摆线针轮搅拌器3.针对侧入式搅拌器进料时，如遇侧入式搅拌器阻塞，不能用金属材料器材铲打，能用竹杆或塑胶棒、木棍轻轻地捅开，反映完毕必须制冷时，务必待溫度当然降低到一定水平后再向夹套内通冷却循环水。摆线针轮搅拌器之上便是对侧入式搅拌器在加料时常见问题的详细介绍，感谢大家的收看，有一切不明白的难题，热烈欢迎与德宁制药联络！

液体搅拌机的工作原理       

两种或两种以上组分，摆线针轮搅拌器在搅拌过程中都通过对流、扩散和剪切作用达到均匀混合的。液体搅拌机的主要工作部件是搅拌叶片，包括桨叶、旋桨或涡轮叶片等形式。由液体一液体或液体一固体物料配制成的混浊液、乳浊液和悬浮液，液体比例一般约占95％以上。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。液体具有流动性和不可压缩性。在叶轮（由叶片和回转轴等组成）的旋转作用下，摆线针轮搅拌器把机械能传给液体，在叶轮附近区域的液流中造成涡动，同时产生一股高速射流推动液体沿着途径在容器内流动。这种流动称为液体的“流型”，它可分为轴向流型、径向流型和因在容器侧壁加设挡板等阻挡物引起液流方向变化而形成混合流型。因此，液流的流型取决于叶片的几何形状和结构以及在容器内有无阻挡物等因素，其中以叶片的几何形状对流型的影响大。

1.按照工艺要求、条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌器过程中所产生的流动状态和各种搅拌目的的关系；2.按照选定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程总所产生产的流动状态，工艺对搅拌器的混合时间，斜叶桨式搅拌器，沉降速度，确定电机功率、搅拌速度、搅拌器直径；布置在循环泵吸入口附近的搅拌器充分考虑循环泵吸入浆液时对搅拌器的影响。3.按照电机功率，搅拌器的转速机工艺条件，从减速机类型表中选择正确的减速机机型，如果按照实际的工作扭矩来选择减速机，则实际的工作扭矩应小于减速机许用扭矩；

螺带式搅拌器螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa·S)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于粘稠度高的液体和拟塑性的流体混合。

结构:

螺带式搅拌器的叶片为螺带状，螺带的数量为两到三根，被安装在搅拌器的螺杆上，螺带式搅拌器的螺距决定了螺带的外径。

适用条件:

螺带式搅拌器通常是在层流状态下操作，适用于黏度高的液体和拟塑性的流体混合。