呼和浩特便携式化工搅拌器免费咨询

简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序            从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。

           叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。

           如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。

设计工序如下： 　　

           1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。 　　

、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

      5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

      6、按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

      如按刚性轴设计，在强度条件下n/nk≤0.7

      如按柔性轴设计，在强度条件下n/nk>=1.3

      7、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

      8、按照支承和抗振条件，看是否配置支承。

      在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一样的各部件原则上可互换、组合。

搅拌设备日常检修       搅拌设备运用前应查看承认离合器、制动器。设备等零部件良好，钢丝绳无缺，滚筒内不得有异物，并进行空车作业查看搅拌筒和搅拌叶的滚动方向，混泥土各作业设备的操作、制动承认正常，方可运用。

      施工现场需要对搅拌设备进行查看修理时，应先固定好料斗，并堵截电源，进入滚筒内处理妨碍时，外面有人监护。作业中发现故障，不能持续作业时，应立即堵截电源，将搅拌筒内的混凝土清于净，然后进行检修。

      对搅拌设备应定时进行修理保养，做好设备十字作业（清洁、光滑、调整、紧固、防腐）作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则运用链条扣牢，堵截电源锁好电箱，清理机表里的检浆。

      搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，留意调整好上料渠道、卸料渠道与运用翻斗车的高度，禁绝用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经检验合格方准运用。

      搅拌设备按搅拌方法分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。搅拌设备禁绝超载运用，进料斗升起时禁止任何人从料斗下经过或停留。搅拌设备在运行时，禁止私行脱离作业岗位或由无证人员代为操作。